Celltillverkning

O ne-piece-flow-system garanterar hög effektivitet i produktion och testning. En ständig kontroll som utförs av kvalitetsstyrning säkerställer en jämn högkvalitetsstandard för produkter.

1. Förberedelser

Kablar förbereds genom att kapa kablarna i längd, strippa och galvanisera för att säkerställa att det inte finns några fel i följande steg. Svetskontakterna är förberedda för att undvika onödiga svetsar i produktionen. Säkerhetsbrädorna är också förberedda för produktion i detta skede. Alla kablar och komponenter är lödda.

2. Testa, isolera och lim celler

Celler testas och sorteras med automatiska maskiner baserat på kapacitet, spänning & amp; motstånd. Cellerna limmas sedan med isoleringstejp för att skydda dem från kortslutningar. En bricka monteras sedan på toppen av cellen. Brickan har två funktioner: Isolering och skärning av den positiva elektroden.

Cellerna fästs ihop med speciellt lim. Denna process garanterar batteriets stabilitet och lindrar de svetsade kontakterna. Om de inte fastnat ihop skulle stress påverka de svetsade kontakterna.

3. Svetsanslutningar

När cellerna har isolerats och limmats svetsas de sedan. Svetsprocessen utförs med hjälp av en motståndssvetsare. Anslutningarna som används är gjorda av helt rostfritt nickel. På grund av den anpassade utrustningen som används uppnår svetsprocessen maximal stabilitet.

4. Testa PCB

Testningen av säkerhetsbrädor (PCB) utförs med specialdesignade testare.

5. Löd på kretskort

Efter att säkerhetsbrädorna har testats och förberedts lödas de på batteripaketet.

6. Ultraljudssvetsning / -krympning

Det finns flera sätt att skydda elektroniken mot yttre påverkan. Batteripaketen kan integreras i ett specialdesignat hölje. Detta hölje är sammansatt och ultraljudsvetsat i speciella fall. I många fall har batteripaketet en krympfolie som stöter mot batteripaketet på grund av värmen från en varmluftspistol eller krymptunnel.

7. Slutlig inspektion och förpackning

Alla enheter passerar en slutkontroll i slutet av produktionsprocessen. Testet utförs av åldringsmaskin. Här är det möjligt att kontrollera batteriets kommunikation. Testloggar skapas och lagras automatiskt. Serienumret registreras i batteripaketet och en etikett genereras.

Förpackningen är det sista steget i produktionskedjan. Anställda ser till att alla batteripaket har giltig FN-transportcertifiering (UN 38.3) och att förpackningen är märkt i enlighet därmed.